Giới thiệu Sản phẩm Tin tức Dịch vụ Liên hệ
   

Gelcoat - Khuyết tật & các khắc phục

Các khuyết tật thường gặp trong quá trình sản xuất vật liệu Composite

Hiện tượng
Nguyên nhân
Cách khắc phục
   Vết nhăn
 -   Lớp Gelcoat quá mỏng (nhỏ hơn 0.13 mm)
 
-   Gelcoat chưa kịp đóng rắn đã đắp lên lớp khác
 -   Lớp Gelcoat phải có độ dày thích hợp 0,25 - 0,5 mm
 -   Kiểm tra độ dính: ấn ngón tay lên nếu bề mặt gel coat nếu có độ dính nhưng không dính nhựa lên tay là đắp lớp kế tiếp được
   Lỗ li ti
 -   Hệ thống súng phun
 -   Kiểm tra và vệ sinh súng phun
   Bọt khí
 -   Hiện tượng nhốt khí
 -   Súng phun quá áp
 -   Mỗi lần phun bề dày khoảng 0,13 mm
 -   Điều chỉnh áp suất khí theo bề dày lớp Gelcoat là tốt nhất, thường khoảng 40 - 80 PSI, tùy vào độ nhớt
   Mắt cá
 -   Tạp chất trên khuôn như bụi, ẩm, dầu
 -   Vệ sinh đường dẫn khí
 -   Sử dụng thiết bị lọc khí
 -   Bề mặt phun phải loại tất cả các vết dầu, đặc biệt là Silicone
   Phồng dộp khi ngâm trong nước
 -   Đóng rắn chưa hoàn toàn
 -   Chưa thấm ướt hết sợi
 -   Liên kết yếu giữa Gelcoat và lớp nhựa sợi kế tiếp, thường là do tạp chất
 -   Lớp Gelcoat mỏng

   Lòi sợi qua bề mặt Gelcoat
 -   Lớp Gelcoat quá mỏng
 -   Gelcoat chưa đóng rắn thích hợp
 -   Phun lớp Gelcoat dày hơn
 -   Tiến hành đắp sợi khi Gelcoat đã hơi khô bề mặt
   Gelcoat bị dính sang sản phẩm khác
 -   Sử dụng chất tách khuôn chưa đúng cách
 -   Chất tách khuôn không tốt
 -   Sử dụng thêm tách khuôn
 -   Thay đổi chất tách khuôn
   Đóng rắn chậm
 -   Nhiệt độ dưới 21°C
 -   Hàm lượng xúc tác thấp
 -   Độ ẩm cao
 -   Tăng lượng xúc tác
   Hiện tượng chảy
 -   Lớp Gelcoat quá dày
 -   Súng phun nên đặt cách khuôn khoảng 40 cm
 -   Mỗi lần phun nhiều nhất dày khoảng 0,4 mm
   Tách màu
 -   Kỹ thuật phun
 -   Giảm hàm lượng chất pha loãng
 -   Giảm bề dày mỗi lần phun
 -   Tránh phun chồng lên nhau
   Mất màu trên bề mặt sản phẩm
 -   Nhốt khí trong lúc phun
 -   Phun lên khuôn nhiều lớp  mỏng
 -   Vệ sinh đường dẫn khí của súng phun
 
-   Bề mặt khuôn khô
   Lỗ thủng, vết sẹo
 -   Tỷ lệ nhựa/ xúc tác không phù hợp
 -   Áp suất khí quá cao hoặc quá thấp
 -   Vết dầu hoặc ẩm trên bề mặt khuôn
 -   Điều chỉnh lại tỷ lệ nhựa xúc tác
 
-   Chọn áp suất phun phù hợp
 
-   Vệ vinh khuôn
   Bề mặt lớp Gelcoat bị gồ ghề trước khi đắp lớp nhựa sợi tiếp theo
 -   Hiện tượng co rút lớp Gelcoat
 -   Lượng xúc tác dư làm thời gian đóng rắn quá nhanh
 -   Chậm đắp lớp nhựa sợi lên bề mặt gelcoat
 -   Bề dày lớp Gelcoat không đều nên thời gian Gel khác nhau gây co rút
 -   Bề mặt khuôn quá nóng

 -   Giảm hàm lượng xúc tác
 
-   Phun Gelcoat thành những lớp mỏng
 -   Để khuôn nguội trước khi sản xuất tiếp



Các tin khác